數控機床微振監(jiān)控系統(tǒng)場景報警值設定說明

微振系統(tǒng)界面目前有六個應用場景，如下圖所示.

場景#0：保護機床各軸快速移動（G00）時發(fā)生異常狀況.

場景#1：保護機器常規(guī)加工過程中發(fā)生異常狀況.

場景#2：保護機器停止狀態(tài)下發(fā)生異常狀況.

場景#3場景#4場景#5：保護機器在加工特殊材料或是特殊工序中發(fā)生異常狀況.

軟件設置步驟說明

1. 登錄微振軟件（如圖所示）

2.選擇界面下方場景選項

3.解碼安全鎖，密碼123456

4.選擇場景

報警值設置說明：

首先選擇應用場景，以場景#0舉例說明，設備快速移動倍率調至100％，然后快速移動X\Y\Z軸，監(jiān)控軟件會自動捕捉極大值，報警值分為探測器一、探測器二、探測器三、探測器四四個區(qū)域，區(qū)域的區(qū)別在于報警值大小不同和數據的檢測頻率不同，高通低通就是檢測頻率的數值（默認不用改），將極大值加100設如相對應的報警值中，點擊保存配置.

特殊場景應用說明：

特殊場景分別是場景#3、場景#4、場景#5 ，根據加工材料和工藝的不同去進行報警值的設置，下面舉例銑孔、飛面三種加工工藝的設置方法。

假設場景3為飛面加工，加工材料鋼料，加工刀具?63銑刀，加工轉速800進給1500吃刀量1.5mm視為極限的銑面切削參數，運行程序實際加工獲得極大值，將極大值＋300設入對應的報警值中（報警值設整數），保存設置.

假設場景4為銑孔加工，加工材料鋼料，加工刀具?26銑刀，加工轉速2000進給2500吃刀量0.5mm螺旋銑削視為極限的銑孔切削參數，運行程序實際加工獲得極大值（至少連續(xù)加工5個孔），將極大值＋300設入對應的報警值中（報警值設整數），保存設置.

以上測試數值為VMC-850L的加工檢測數值，不作為參考數值使用.